如何运用WMS避免拣货异等人为差错

      先进的WMS 系统可以给物流中心带来很多价值，其中最核心、最重要的两点就是：提高准确率，提高作业效率。那么为什么实施WMS 能够大幅提高准确率和效率，如何实施WMS 才能充分最大化收益是很多物流经理和IT 经理最为关心的问题。
　　首先：管理人员要认可拣货员在高频度的拣选工作中，一定会出现人为差错。不要把问题简单的归结到责任心上。如果归结到责任心上，相当于放弃了对这个问 题的解决。如果客户打电话问为啥发错了，你总不能痛心地说：就是仓库里那个新来的，不负责任，老是搞错，真的对不起。客户显然不会接受这个观点，客户认的 是公司，不是个人。公司有义务采取措施解决个人行为的不确定性，给客户一个确定的结果。当然如果有人真的天天乱来，还是要处理的。否则会增加纠错的成本。
　　1.控制发货错误
　　发货一旦错了，东西出了门就很难处理了，也会直接影响到客户体验。因此我们先从这个环节开始抓。其实做电商的都知道：复核是解决问题的唯一办法。最理 想的复核是逐件扫描复核，首先复核人员扫描订单条码，WMS 带出该订单的所有货品明细，显示在窗口上。然后操作人员逐件扫描货品条码（注意是逐件，不是扫描一个然后输入数量），系统自动扣减；如果屏幕上全部清了， 发货就完成了。为了避免扫描人员走神，扫描正确和扫描错误时WMS 都应该发声。
　　如果单品数量较多，可以提供输入数量的功能，但这会加大出错的概率。效率和准确率如何平衡，需要仓库主管决策。
　　2.如何保证复核的准确性
　　复核可以将发货准确度提高到很高的水准，比如99.9%。但如何进一步提高呢？
　　如果是日本人：可能会选择再安排个人复核“复核”。这样准确率就进一步增加。中国人可能会选择就让他出错，错了之后，让客服赔礼道歉，送点小礼品把事情抹平。最终商业上的效果是一样的（客户满意），
　　对于某些品类的货品，可以采用称重复核的方式进行辅助校验。如包装箱称重和理论重量有较大偏差则提示复核人员重新检查。
　　分析到此，对外的问题解决了，剩下的错误都是仓库内的了，属于“内部矛盾”，虽然不会影响客户体验，但会影响仓库作业效率。另外也会间接影响对外的准确率。
　　3.复核结果的利用
　　复核发现问题解决了发货错误后，WMS 捕获了非常重要的业务信息。如果就这么浪费了，就非常可惜。比如：按计划小张应该到X01库位拿3个苹果，但复核发现他拿了2个苹果1个梨出来。那么： 1. X01 库位的系统数量和实际数量可能有差异了，如果不解决，以后再去X01拿苹果的人都会犯相同错误。 2. 系统中记录的放梨的若干个库位都可能有问题，问题可能是小张乱拿造成的，也可能是之前就乱了，由于某种原因，梨到了X01 库位上。因此WMS 会自动触发一个“差异盘点”动作。盘点人员通过RF 看到任务，第一时间到X01 以及原来放梨的X02库位进行盘点。把实物和系统数进行同步。避免错误扩散。
　　4.如何降低拣选错误
　　然后我们来分析小张为什么拿错了
　　a. X01库位上苹果中间混了几个梨
　　b. 小张在X01 库位上没有找到足够多的苹果，然后就从隔壁库位上拿了他认为是苹果的东西；这个行为危害性很大，会造成后面到X02 拿梨的同事的连锁反应。长此以往，仓库库存就全乱了。
　　问题 a 可以引入RF，拣选时要求扫描库位，确保位置正确；扫描货品条码，确保拿的东西是对的。（这个话题其实还没完，我只是简单的以RF 为例，后面会进一步展开阐述）。如果是Paper 作业则只能要求小张认真负责、仔细看看了。
　　问题b 也需要RF 支持，小张在X01 库位拿到2个苹果后，就告诉系统这里没有苹果了，他不要自己去判断到哪里去找其他的苹果。 RF 会告知他去X08 库位继续拿苹果。这样小张就不会自己乱拿X02 的梨了。 X02 的库存就不会乱。当这种情况发生后，好的WMS 也不会把这个信息浪费，而是会快速发起一个对于X01 库位的“差异盘点”，去解决小张发现的问题。
　　值得注意的是系统并不是简单的根据小张的处理结果调整X01库位库存，而是发起盘点，这是因为系统认为小张的判断不一定是正确的，应该另外派人去评估 小张的判断的正确性。这必须由另外一个人来做，因为人会有思维盲区，当小张漏看到角落里的一个苹果时，你让他再看五遍，可能都会漏看这个苹果。
　　5.如何让拣选错误不发生
　　上面的步骤解决了小张拿错的问题，但如果小张每次去一个地方库存都是错的，需要WMS 提示几次才能把货拣出来，那么效率还是非常低。
　　要解决这个问题这就需要上架，移位，盘点，补货等等所有会影响库存的动作要实现全程RF化。从而保证WMS 系统数据和实物能够精确的一致。
　　同一个库位上要通过策略，确保同一个SKU 尽可能放在一起，不要混放。这可以避免小张拿起来扫描，不对，再换一个再扫描，也不对的时间浪费。如果仓库库位不够，必须要混放的话，可以配置策略让看起来外观差异大的SKU 放在一起，这样拣选人员容易拣选分辨。
　　如果有批次发货要求的话，最好能够配置不同批次不混放。因为不同批次的货品外观一摸一样（如果不贴批次条码的话根本无法分别）。宁可让不同SKU 混放，也不要不同批次混放。
　　利用空闲时间不断的对仓库库存进行循环盘点，也是一项行之有效的提高库存准确度的管理手段（我们假设即使使用RF ，仍然会出现库存不准的可能性）。循环盘点的策略很多，这里不做展开。
　　6.拣选设备的选择
　　刚才以RF为例，讲了一下有RF 设备后能够解决拣选时的错误，但RF不是唯一的解决方案。我们可以把拣选方式分为两类：一类是没有反馈的静态拣选，比如Paper拣选，或者采用下载任 务，做好后到电脑去上载结果的RF 拣选。另一类是可以获得系统实时反馈的动态拣选方案，比如联机模式的RF，语音拣选等。没法实时反馈和交互的模式一方面当异常发生时，没法动态获得WMS 的帮助，变更计划；另一方面过分依赖人的责任心，确保在完成作业后要到电脑正确录入。应该不是现代仓储企业的首选。我们还是主要探讨实时联机，能够动态交互和反馈的方案。要探讨的有三个：RF 拣选，语音拣选和电子标签拣选。
　　这三种方案都是可以满足客户使用的要求的（否则早就淘汰了），如果要分辨其细微的差异，必然需要钻牛角尖谈到一些极端情况，否则无法分辨。对于仓库作业要求一般的客户，可以忽略本章节的内容。
　　a.RF 拣选
　　RF 好处是便宜，应用场景广泛；扫描条码进行核对和复核准确率高。缺点是占了手，实际拣选时业务人员需要反复拿起RF，放下RF，在拿放的过程中，可能就会带来差错。
　　b.电子标签拣选
　　电子标签拣选是速度最快的拣选方式，也是最傻瓜式的。
　　原理是：拣选人员不需要分辩货品，就根据指示直接拿。但其局限性也是很明显的，首先每一个拣选道的SKU 数量是有限的。肯定不适合SKU 成千上万，并且不停变化的电商。其次电子标签的安装和维护工作是几种方案中最麻烦的。一旦标签显示出问题，比如8 少一竖变成9，6 等都是会造成系统性拣选错误（不是人粗心造成的，是系统故障造成的，不是偶然错，是100%错）；第三：由于拣选是不看货的，因此上架的准确性就变成非常 关键（否则又是100% 差错率），上架还是需要RF 来配套。因此他不是一个独立存在的方案。
　　c.语音拣选
　　语音拣选的原理基本和RF 是一致的。好处是腾出了双手，规避了拿起RF, 放下RF 的动作；不识字也能用，对人的要求最低。缺点是价格较贵。网友提出的语音拣选的问题，一个是说某些案子实施后，不太理想；另一个说一天下来会做梦都是这个声音。
　　实施成功不成功主要看实施方法是否正确，如果是传统的RF 硬件代理商实施的项目，不成功是大概率事件。如果是具备很强技术能力和顾问咨询能力的专业WMS 厂商实施，成功是大概率事件。同样实施RF 项目，实施PTL 项目没有很强的流程设计能力和技术能力的话，失败案例也比比皆是，并不是语音拣选特有的，任何个案都不说明问题。
　　第二点如果是高强度Paper 拣选一天下来，估计也会颈椎出问题，睡觉眼前都是拣选单。这个问题需要仓库合理安排休息时间；而提高效率是能够挤出休息时间的必要条件。
　　d.从零售行业收钱的行规，谈语音拣选的人性优点
　　当我们买东西，吃饭时不管什么规模的店，收钱的人都会“唱收唱付”。如果说有什么工种比拣选更加“重复，单调”，出错问题更严重的话，就是零售收钱、 找钱的工作了。人一旦长时间重复做一件事情，会处于一种逐步麻木的状态，思想会走神。会出现收了客人一张50元，但不小心按照100元进行找零；或者客户 说我好像给你100元的时候（客户自己也走神了），记不清楚到底收的是100还是50的情况出现。
　　为了避免这种问题的出现，零售行业发明了唱收唱付的模式。收您50，找您32.80. 好处是1.提醒客户我收的是50，不是100. 更重要的是提醒自己收的是50. 一旦发生争议，之前说过的话会比较清晰的在脑海里浮现出来；唱付32.80 也是提醒自己找32.80 ，别走神拿错了。通过唱收唱付，冷冰冰的金额清晰的变成了大脑的指令，让大脑从麻木状态，短暂、快速进入清晰状态。
　　比如WMS 提示拣选3件。 RF 的人看了指令，一般不会按照规定拿一件，扫一件。很可能是连续扫三下，放下枪，然后去拿，结果走神只拿了2件。语音拣选听到拿三件，由于没有拿枪，放枪的 干扰，往往会拿得更准确；拿的时候他可能也会走神，只拿了2件。此时他回答系统：3件（他腾的惊醒，意识到自己拿少了），或者回答系统：2件，则系统提示 少了一件。这个效果就和零售行业的唱收唱付是一样的。
　　因此从原理来讲，语音拣选准确度要高于RF。但考虑到最后有复核环节保障，这种细微的差异也就不是这么高了。反过来效率谁高，是决策的关键点了。如果没有复核（电商外很多行业是没有复核的），则差异还是很明显。
　　7.最后回到人
　　最前面说要容忍作业人员犯错误，按照人肯定会犯错误的前提设计流程。但人确实是最重要的。如果有人真的一直玩忽职守，（如果偶然犯了错误得不到及时纠正，几乎所有的人都会变成玩忽职守）再好的流程也是没法运转的。
　　好的WMS 应该能够提供质量问题统计和追溯功能，每一单如果发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，并且能够统计出报表；管理者依据WMS 提供的数据建立奖惩体系的，人的问题也能够很好的解决。出了错，主要责任要落在复核者身上，每错一笔都应该进行处罚。对于拣选者，在一定比率内的差错是可 以接受的，奖励优于平均差错率的员工，处罚远低于平均差错率的员工。